Về việc lựa chọn vật liệu và sử dụng tài nguyên, các giá đỡ kết cấu thép hiện đại chủ yếu sử dụng thép kết cấu cacbon có thể tái chế hoặc thép có độ bền-hợp kim thấp{1}}. Quy trình sản xuất được thiết kế để giảm thiểu chất thải; cụ thể, các hoạt động cắt và chế tạo được tối ưu hóa để tối đa hóa năng suất nguyên liệu, từ đó đạt được việc sử dụng tài nguyên hiệu quả cao. Phế liệu và phế thải được tái chế và xử lý, cho phép chúng được nấu chảy lại và tái sử dụng, điều này làm giảm đáng kể sự cạn kiệt tài nguyên thiên nhiên.
Các nguyên tắc bền vững môi trường cũng được phản ánh trong quy trình sản xuất và kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng. Việc áp dụng-thiết bị xử lý hiệu suất cao và công nghệ hàn tự động không chỉ nâng cao độ chính xác và chất lượng mà còn giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu lượng khí thải độc hại. Đối với các biện pháp xử lý chống ăn mòn-bề mặt, ưu tiên dành cho các lớp phủ-VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) thấp và-có độ ô nhiễm thấp hoặc các quy trình mạ kẽm nhúng nóng-, để giảm thiểu tác động bất lợi đến không khí, nguồn nước và đất, từ đó giảm bớt gánh nặng tổng thể cho môi trường.
Tính bền vững vẫn là trọng tâm chính trong giai đoạn vận hành và bảo trì của các hệ thống hỗ trợ kết cấu thép. Những cấu trúc này được thiết kế để chắc chắn và bền bỉ, do đó giảm nhu cầu thay thế và sửa chữa thường xuyên; hơn nữa, thiết kế mô-đun của chúng tạo điều kiện cho việc tháo rời và tái sử dụng dễ dàng. Khi hết thời hạn sử dụng, các bộ phận hỗ trợ bị loại bỏ có thể được tái chế và xử lý lại, từ đó thể hiện triết lý môi trường "toàn bộ{2}}vòng đời" toàn diện phù hợp với các nguyên tắc xây dựng xanh và phát triển bền vững.
